ZKD-36型生物质锅炉吹灰器，能有效清除生物质锅炉积灰。降低排烟温度提高锅炉热效率。
秸秆发电在我国是一种新生事物，我国近年先后投产了一批生物质电厂，但生物质电厂普遍存在着生物质锅炉容易结焦、结灰现象，影响安全经济稳定运行；笔者公司水冷振动炉排炉全燃生物质运行也存在结焦、结灰现象，但经过若干次停炉检修对结焦、结灰检查、处理和对焦块的分析，逐步了解生物质灰特性、生物质锅炉结焦、结灰的原因、基本掌握了生物质锅炉结焦、结灰处理及预防措施，本文主要介绍水冷振动炉排炉结焦、结灰分析及应对措施。
由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。
生物质锅炉吹灰解决难题：
由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想，因此本厂在多次调研的情况下，选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法，用来除去受热面的积灰结焦问题，效果明显，基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求，而且受热面积灰现象大为改观。
通过合理设计生物质锅炉吹灰器装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。合理地设计吹灰装置系统及各部分结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到*的吹灰效果。
1、机械冲击作用
混合气体经点火爆炸燃烧后，体积瞬间发生急剧膨胀，经加速装置的加强，产生高压（通常1～10kg/cm2），高速（300～350m/s），经喷嘴进入炉内，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层破裂、脱落。其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打强，且作用时间极短（毫秒级），对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。
2、热清洗作用
混合气体点火爆燃后，产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。
3、声波辐射作用
当爆燃气体进入炉内，产生巨大的声响，是能量以声能释放出来的体现。从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。以辐射状向炉膛的各个方向传播，通过声能量的作用，使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、破裂，直至脱落。
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