| 类别： | 环模 |
| 适用原料： | 木屑 秸秆 |
| 主电机功率： | 110 KW |
| 总功率： | 110 KW |
| 生产能力： | 1.5-2.2 t/h |
| 颗粒直径： | 4-12 mm |
| 重量： | 4.5 t |
| 外形尺寸(长x宽x高)： | 2000*1100*1800 mm |
1. 同行业首创压辊、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。变速箱内润滑油同时循环润滑压辊轴承、主轴轴承、变速箱齿轮，降低压辊及主轴轴承温度，延长轴承寿命5倍以上。
2. 同行业首创淘汰传统繁琐的润滑脂润滑系统，避免润滑脂润滑导致的定点给油断续工作，给油量大及轴承寿命缩短问题，每年节省润滑脂费用至少2万元。
3. 同行业首创增设循环润滑系统润滑油过滤系统，该系统采用进口轿车发动机专用过滤器，过滤循环油杂质，过滤更细致，轴承寿命更长久。
4. 同行业首创立式电机，变速箱高精度大齿轮三级传动。变速箱齿轮采用进口国际重型机械所用抗疲劳、耐磨损优质材质。经德国劳易公司连续渗碳淬火工艺，严格按照重型机械齿轮加工方法精加工而成。
5. 传动部分所有轴承和油封为瑞典进口高精度SKF无声轴承和日本进口耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。
6. 主轴采用德国进口优质合金结构钢经过水锻、粗车、热处理、数控加工中心精加工而成，确保主轴同心度高、硬度均匀，提高主轴抗疲劳性，安全平稳可靠性高。
7.模具、压辊采用高标号高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过德国四轴深孔***钻，经日本连续式淬火炉或美国易普森真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。压辊4组，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命，高产高效。
8.无动力拨料器系统，无需添加额外动力，即能完成颗粒成型后切断、出料，高效更节能。
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