厂家批发0.3吨0.5吨0.7吨燃气蒸汽发生器燃油蒸汽发生器

一、概述

1.1.燃用生物质颗粒燃料的蒸汽发生器是一种新型的供热设备。以生物质颗粒为燃料，以洁净水为工作介质，通过液体的相变吸热，携带热量输送给用热设备，因为工作在液相状态，安全可靠。

1.2.生物质颗粒燃料:

生物质颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最好制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为常压热水锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无较大污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。生物质挥发分高更容易燃烧且反应剧烈,适合在较低的温度范围内燃烧，燃料热值低、受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，未燃尽程度高、水分高，密度小，灰尘含量大。

二、产品特性:

2.1.结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。

2.2.受热面布置合理，使用寿命长。

2.3.由于独特的设计布局，烟气在炉膛内停留时间长，配风合理，使碳粒子充分完全燃烧氮氧化物排放量远远低于现行环保标准的要求。

2.4.由于特殊的结构布置，本卧式生物质颗粒燃料蒸汽发生器本体全蒸汽过程运行，工作介质全部为汽水混合物，因此产汽快、蒸汽压力高。蒸汽压力在4.0 MPa以下无作业过程危险，完全达到安全可靠运行的要求。

2.5.独特的燃烧室和二次风设计、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了燃料着火条件，采用独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，强化了燃烧，使得燃烧温度高、燃烧效率高（95%）。

三.产品组成及工艺流程

3.1.产品组成:

①.蒸发器主机:

新型生物质颗粒燃料蒸汽发生器主机为盘管式蒸汽输出装置，盘管内壁为辐射受热面，外层盘管为对流受热面，炉墙采用高铝耐火砖和耐热混凝土砌筑而成。

②.燃烧系统:

燃烧系统由颗粒送料机、燃烧装置、鼓风系统及炉渣排出组成。

燃料由颗粒送料机和鼓风进同时进入燃烧室进行燃烧，产生的烟气充满内壁进入第一层对流管束，烟气在后烟箱进行180度转弯进入前烟箱由第二层对流管束后通过引风机及烟囱排入大气。

独特的鼓、引风设计，改善了生物质颗粒着火条件，采用特殊风分配，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。

③.蒸汽系统:外部水源由锅炉给水泵供水至低温蒸发区，通过吸热热成为高温汽水混合物。经再次加热成为干蒸汽个输送至用热区域。

④.蒸汽发生器控制系统: 蒸汽发生器控制系统由控制柜及各路电动机组成。所有电动机齿轮调速箱，鼓风引风机出渣设备、水泵均采用变频可调形式，

四.产品出厂:

(1).生物质颗粒燃料蒸汽发生器为整装出厂。

(2).鼓风机、引风机、蒸汽发生器控制系统、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

(3).随机文件：有蒸汽发生器安装图、总图、管道仪表阀门、锅炉基础图、安装使用说明书、蒸汽发生器总清单各。

4.2.控制系统说明：

该生物质颗粒燃料蒸汽发生器采用性能良好的控制系统作为炉排和风机主要组成部分，该控制系统能实现蒸汽发生器正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，保证在正常范围内安全运行。

①.基本操作：

1.1 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示设定参数。

1.2 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作

1.3 按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

1.4 在停止状态下按“停止”键，所有显示熄灭，控制器关闭。

②.设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在最后一个设定值按“设定”键，设定指示熄灭，指示退出设定状态，保存本次设定值。

运行：按“启动”键“运行”指示灯亮指示控制器进入运行状态

③.主要控制参数：

⑴.温度控制：

①.温度控制器调整在出口蒸汽温度184℃

②.温度控制器调整在出口蒸汽温度182℃

③.温度控制器调整在出口蒸汽温度186℃

④.报警信号状况：

a.正常温度到达184℃时，有黄色指示灯亮，并实施鼓风机转速控制，

b.正常压力到达186℃时，有红色指示灯亮，发出超压报警信号并有蜂鸣器声响，鼓风机停止并关闭。

c.当炉排和风机的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。

⑤.报警保护：

控制系统开启后既不断的对温度传感器、压力设定值进行检测。时刻对温度传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制系统自动显示故障点，机内发出报警声响。

五.生物质颗粒燃料蒸汽发生器的安装

5.1.安装准备:

组织人员学习安装及安全技术措施，并熟悉蒸汽发生器图纸及有关技术文件。

生物质颗粒蒸汽发生器安装前应对蒸汽发生器本体、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

①.生物质颗粒蒸汽发生器房应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的规定。

②.生物质颗粒蒸汽发生器房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。

③.生物质颗粒蒸汽发生器房设备布置时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。

④.用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择蒸汽发生器型号、数量和容量，使蒸汽发生器在最佳能效工况下运行。

⑤.当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台蒸汽发生器的系统宜配置集中控制装置，保证蒸汽发生器运行平衡，处于经济运行状态。蒸汽发生器介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使蒸汽发生器的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差太大。

⑥.生物质颗粒蒸汽发生器及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水的热量，尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

⑦.生物质颗粒蒸汽发生器风机轴承、循环水泵轴承的冷却水应当尽可能循环利用。

⑧.生物质颗粒蒸汽发生器房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且蒸汽发生器房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。

⑨.生物质颗粒蒸汽发生器房的位置应尽量靠近用热设备，以减少管道热损失，有足够的场地方便生物质颗粒蒸汽发生器的安装、检修、操作、运行。

⑩.生物质颗粒蒸汽发生器房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证生物质颗粒蒸汽发生器运行操作和检修方便，炉前空余（从炉门边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。

⑾.给水泵宜采用变频装置。

5.2.生物质颗粒蒸汽发生器及辅机吊装:

①.生物质颗粒蒸汽发生器本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

②.载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

③.在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

5.3.生物质颗粒蒸汽发生器主机安装:

⑴.生物质颗粒蒸汽发生器主机基础的确定应根据当地土质，参考提供的基础图由土建部门重新设计

⑵.生物质颗粒蒸汽发生器基础达到强度后，应按蒸汽发生器图纸进行检查及验收，并划出蒸汽发生器整体的三条基准线：

a.纵向基准线--------------蒸发器主机中心。

b.横向基准线--------------前面板位置线或后面板位置线。

c.标高基准线--------------可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。

⑶.生物质颗粒蒸汽发生器主机搬运到安装地点后，应先校核生物质颗粒蒸汽发生器中心线，是否与地基上划出的中心线相符合；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，以保证风室不漏风。

5.4.辅机安装

⑴.鼓风机的安装：

先将鼓风机底座装于锅炉主体右侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。

⑵.引风机的安装

引风机安装前应将调风门及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。

引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足蒸汽发生器的实际需要。

⑶.烟囱的安装

①.烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

②.拉线（钢丝绳）用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。

③.根据环境和当地环保部门的要求，可以缩短或加高烟囱高度。

⑷.生物质颗粒蒸汽发生器管道仪表的安装:

a.生物质颗粒蒸汽发生器压力表应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

b.压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路。

c.刻度盘面上应标有红线，表示蒸汽发生器工作压力。

d.安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。

e.每台生物质颗粒蒸汽发生器应装设疏水监测系统，水位传感器应能确认可检测到水面，电磁阀应能准确做到正确打开，疏水管路应与给水管路相连通。

f.监测仪表的安装:

监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《管道仪表阀门》图进行。

六.保温

保温应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：生物质颗粒蒸汽发生器炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

七.水压试验:

生物质颗粒蒸汽发生器安装完毕后，应做水压试验。生物质颗粒蒸汽发生器的试验压力值为1.4MPa。

水压试验前应做好下列工作：

a.进行内部清理和表面检查。

b.检查管子有无堵塞。

c.装设校验合格的压力表（不应少于2只）

水压试验时应符合下列要求：

a.生物质颗粒蒸汽发生器充满水后，金属表面如有结露，应预以消除。

b.生物质颗粒蒸汽发生器进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。蒸汽发生器应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防蒸汽发生器表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

生物质颗粒蒸汽发生器进行水压试验，符合下列情况时为合格：

1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2.水压试验后,没有发现残余变形。

八.使用说明

8.1.升火

升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响生物质颗粒蒸汽发生器的使用寿命！

8.1.1.生物质颗粒蒸汽发生器初次升火前，必须详细检查生物质颗粒蒸汽发生器的各零部件。

8.1.2.对生物质颗粒蒸汽发生器进行检查，炉膛内无遗留的工具和其它杂物，主汽管、给水管等道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；并已将螺丝拧紧，炉墙无裂缝、变形或倒塌，炉墙其它接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。检查门开关灵活，并已严密关闭。引风机调风门，调风性能良好。

8.1.3.检查主要安全附件。压力表、安全阀等，都应符合要求。

DC系列防爆加热锅炉是一种新型环保的热能转换设备。热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到186%。