在长春市的西南角，一座超级智慧工厂拔地而起。这座国内标杆、引领行业的工厂，就是承担着中国一汽“十四五”新能源战略规划落地重任的繁荣工厂。这座自建设之初便秉承“新高尚、新精致、新情怀”设计理念的新能源汽车制造工厂，让记者对汽车制造有了更新的认识。这种“新”不仅仅在于它大气的外观，更在于在这座工厂里感受到的现代化、智能化与绿色化。
繁荣工厂占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，标准产能24万辆/年，目前规划了红旗E-QM5等多款红旗产品，将满足红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。这样一座超级智慧工厂，如何打造现代化、智能化、绿色化？带着好奇，记者走进繁荣工厂进行实地感受。
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在整洁干净的厂房内，随处可见的集成智能机器人在有条不紊地按照行程轨迹工作，拥有先进工艺的超声波检查设备正对着产品进行精准测量。
“繁荣工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，焊装车间配备600余台机器人，焊接自动化率达到100%。总装车间整体技术水平国内领先、国际先进，兼顾传统车型与新能源车型，不受平台与车型数量限制，可以实现从A级到D级车型的全柔性混流生产，年产能可达24万辆……”伴随着中国一汽红旗繁荣工厂总装技术高级主任的讲解，记者在总装车间看到了超越传统模式的生产线：28台机器人分工明确、各司其职，机械手臂像一个和谐的团队一般有条不紊地运行，将座椅、蓄电池、备胎等都自动、精准、有序地安装，AGV小车自动调度，轻松躲避地面障碍物，将物料运送至需要的工位……那些曾经在科幻大片中看到的智能化场景，如今就出现在记者眼前。
以智能化著称的繁荣工厂还打造了统一物联网，搭建了制造过程数字孪生平台，实现了过程数据精准追溯和虚拟优化验证。据繁荣工厂数字化技术主任介绍，繁荣工厂占地面积75.5万平方米，数字孪生虚拟出来的工厂，与真实的生产环境有着1：1的比例，对于车间的管理人员或者工程人员来说，在数字孪生的应用中，能够在办公室看到每一个车间的工作情况，定位到生产线的每一个细节，有效提升生产监控水平，可以大大提高工作效率。
繁荣工厂在绿色化建设方面的成果同样可圈可点。通过光伏绿色储能技术和引入梯次电池，工厂实现了制造环节的高效、节能、清洁、环保。繁荣工厂秉承绿色低碳的理念，从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，实现厂区内全生命周期节能降碳。比如压缩机热能转化率为85%，可以供应全厂的淋浴用水，借助雨水收集系统每年可节省用水上万吨。还有整个厂房屋顶采用光伏发电技术，每年可节约电费100多万元。
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