1、原来适应性广
平模压缩成型技术的压制模孔较大，采用大直径压辊，能将诸如秸秆，稻壳，木屑等体积粗大，纤维较长的原料强制压碎后压制成型。对原料的粉碎要求不高。另外应用该技术在压缩纤维性物料时，原料含水率在15％-25％（***佳在18％左右）都能被压缩成型，大多情况下，不需要对原料进行干燥。
2、 产量高
当成型密度一定的情况下，在功率相同的情况下，应用平模压缩成型技术加工产量比应用其他压缩成型技术加工的产量高出20%-35%。
3、 吨料耗电量低
一方面，由于平模压缩成型设备的压制空间大，压辊直径大，要以将秸秆粒度相当大的原料压缩成型，客服了环模挤压技术和螺旋挤压技术在这方面的局限，减少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，与环模压缩成型技术相比，平模模孔面积比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致
4、辊模寿命长
由于工作原理的差异，平模成型压缩技术的压辊限速比环模的低，故而辊模磨损比较慢，而且一侧工作面磨损后可翻过来使用另一侧。提高了使用寿命。
5、成型密度可调整
压辊和压模之间的工作间隙，压力，可通过平轴和轮架加减垫来调节。从而自行决定将要生产的成型原料的密度。操作方便省时，即可生产中低密度的压缩成型品，也可生产较高密度的压缩成型品，一机多用。。
