北极星大气网讯:随着国家和部分省市对生物质锅炉的大气污染物排放标准要求的进一步提高，一些生物质锅炉已经实施超低排放改造。生物质锅炉因其燃料的特殊性而有以下特点：炉内温差大、烟尘中的碱（土）金属含量高、烟气水蒸气比例高、SO₂、NOx浓度波动较大。以上特点为生物质锅炉的脱硫、脱硝增加了不小的难度，尤其是脱硝方面，实践证明，脱硝效率较高和稳定性较好的方式是在脱硫和除尘之后采用中低温或低温SCR脱硝工艺。但SCR脱硝技术成功的关键之一在于SCR催化剂需具备良好的性能。SCR催化剂的性能主要取决于成分组成与制造工艺，普通的V₂O₅-WO₃/TiO₂或MnO₂-TiO₂催化剂在生物质锅炉烟气中使用很容易中毒、寿命非常短，因此需要抗碱（土）金属、H₂O、SO₂能力强的专用催化剂才能保证SCR脱硝工艺的稳定性。

下面针对汝南某生物质热电有限公司的一台120 t/h生物质循环流化床锅炉烟气脱硝装置的催化剂中毒情况及其更换过程进行分析。

1、锅炉概况与脱硝设计条件

汝南某生物质热电有限公司现有一台120t/h生物质循环流化床锅炉，烟气量为150000 Nm³/h，原建设有SNCR脱硝工艺，为使锅炉排放的烟气达到超低排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，新建设了SCR脱硝装置，SCR反应器布置在除尘器出口，烟气温度180~200℃，还原剂为20%氨水。SCR进口NOx原始浓度≤150mg/Nm³（小时均值），SCR出口排放要求NOx浓度＜50mg/Nm³（小时均值）。

2、原有SCR催化剂设计与运行情况

原有SCR催化剂为国内某厂商提供，类型为蜂窝式，型号为30*30孔，数量为42m³，分2层布置，2021年9月1日投入运行，刚起炉时，烟气排放尚能满足要求，但没过几天效率就急剧下降，出口NOx浓度显著增加，至9月9日催化剂已基本失去脱硝能力，出口NOx浓度超排放标准，因而被迫停炉检查。经检查，未发现催化剂有明显积灰现象，也未坍塌，但存在催化剂本体发黑现象，初步判断为催化剂出现中毒问题，失去脱硝能力。

业主方和总包方尽力采用多种方法希望恢复催化剂的脱硝能力，均无功而返。于是业主方向总包方提出要求更换满足生物质低温脱硝性能并具有成功运行业绩的优质脱硝催化剂。经过多方寻找，联络到了在生物质锅炉烟气脱硝低温SCR催化剂应用方面具有良好应用业绩的上海瀚昱环保材料有限公司。

3、更换成上海瀚昱的优质低温催化剂后的运行情况

上海瀚昱公司在了解具体情况后，同业主及总包方进行了积极沟通，并邀请业主和总包单位到生物质锅炉烟气低温脱硝示范工程—宁波明州生物质发电有限公司脱硝工程进行考察。双方通过深入技术探讨，最后决定采用上海瀚昱环保材料有限公司的生物质锅炉烟气低温脱硝催化剂代替原来的催化剂。催化剂生产需要较长周期，但为解总包方和业主方的燃眉之急，上海瀚昱公司本着“先义后利、急客户之所急，以解决客户问题为基础，以优质服务为中心”的精神，迅速举行技术讨论会，对项目现场脱硝运行情况进行分析，提出专业、可靠的方案：（1）根据客户的具体烟气条件，采用仓库存有原本为其他生物质锅炉脱硝项目供货的低温SCR催化剂，使用的条件基本吻合汝南项目的烟气条件，经瀚昱公司与客户单位协商，同意先调给汝南项目应急使用。（2）立即着手安排该型号催化剂生产，以保证后续供应。

催化剂于9月29日到达项目现场，同时上海瀚昱公司委派的工程师到现场指导安装。在多方的共同努力配合下，锅炉和脱硝装置于10月1日重新启动运行。运行监控画面显示烟囱NOx浓度＜50mg/Nm³（小时均值），满足环保要求。