抓技改 促转型 黄山永新股份聚力节能减排绿色发展
观察数值、检查设备、做好记录……4月12日下午，黄山永新股份有限公司“有机废气处理”车间的控制室内，工作人员谢永胜正仔细盯着电脑屏幕，时刻观察着设备的运行情况。在他的身后，全自动化的生产线正高速运转，一派繁忙景象。正是得益于实施“车间挥发性有机废气循环利用项目”，永新股份顺利完成通过生产工艺的改造升级，走上了一条节能减排的可持续发展道路。
节能减排，点点滴滴皆是效益。作为国内软包装行业的龙头，永新股份坚持绿色发展理念，先后投入近1.5亿元，对生产环节进行深度治理，切实发挥行业示范引领作用，节能减排工作取得显著成效。“我们一期废气治理项目对废气的处理效率达到了99%，该项目也是目前全国整个行业中体量最大、效果最佳、运行最好的！”据黄山永新股份有限公司总经理助理郑朝晖介绍，公司积极响应国家“蓝天保卫战”战略，在经过长达3年多的海外考察调研后，2019年建成了一期项目，坚持从源头工艺设计和末端治理相结合，采用国际先进的“LEL 减风增浓+转轮浓缩+活性炭吸附+氮气脱附+深冷回收”的新工艺，主要对生产中挥发性有机废气进行处理，实现达标排放。记者在厂区看到，一个个巨大的不锈钢罐整齐排列着，生产中的废气经由废气回收管道进入回收装置，最终变成一桶桶高纯度溶剂成品。“现在我们把污染物收集起来‘变废为宝’，不仅减少了废气排放，还能极大地节约生产成本，真正实现了经济效益、社会效益和生态效益的有机统一。”郑朝晖说。
一期废气治理项目的成功，让企业更加坚定了节能减排、绿色发展的信心。在永新股份的厂区一侧，二期废气治理项目的建设工作已经进入收尾阶段，工人们正在忙着安装机器，为后续的设备调试做好准备工作。“二期项目总投资3500万元，预计下个月就可以进入调试阶段。”郑朝晖介绍，为了进一步提高生产车间挥发性有机废气治理和资源化利用效率，公司决定撤除了复合车间的原日本东洋纺废气治理装置，增加印刷车间环境排风中含VOCs的回收，实施建设二期技改项目。“通过‘以新代老’，回收效率由老设备的85%增加到新设备的99.5%，极大提高废气综合治理能力，达到清洁生产、节约资源的目的。”郑朝晖说。
“作为行业龙头企业，我们在实现企业自身发展的同时，更应该担起企业的社会责任，为守护黄山的‘碧水蓝天’贡献自己的一份力。”郑朝晖表示，下一步，企业还将继续坚持绿色发展理念，持续加大科技创新，不断改进生产工艺，用实际行动推动企业绿色健康可持续发展。
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